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星海环保设备(山东楚雨源)主营:锅炉烟气余热回收装置


烟气脱白烟气余热回收器

1、整体式热管换热器的典型结构如图所示。热管平行交错排列在换热器内,中间用
隔板将每根热管分隔成两部分,一部分与热流体通道相连,为热管的蒸发段;另一部分与冷流体通道
相连,为冷凝段。冷、热流体均在热管外部横向流过,通过热管轴向传输热量,将热从热流体传给冷
流体。


  根据热管换热器的传热特点,它*适宜于气-气之间的换热。因为它在冷、热段均可加翅片来扩展
传热面积,大大提高以管基为基准的传热系数。它也可作为气-液换热器,此时只需在烟气侧加翅片,
以增强传热,但是,对液-液之间的换热,热管换热器并不能显示出它的优点。
  下图为气-液热管换热器示意图,它的一个重要特点是气侧热管管壁破坏时,水侧的水不会漏入气
侧,增加了设备使用的可靠性。


  下图为热管余热锅炉的两种结构型式。冷侧一般均为承压的锅筒(或与锅筒系统相连通)。目前热
管余热锅炉产生的蒸汽压力可达 12MPa。进入余热锅炉的烟气温度*高可达 1100℃。热管余热锅炉的
*大特点是结构紧凑,体积小,安全可靠。与一般的烟管式余热锅炉相比,其质量仅为烟管式余热锅
炉的 1/3-1/5,外形尺寸只为烟管式余热锅炉的 1/2-1/3。烟气通过余热锅炉压力损失一般为 20~60Pa,
故引风机的电耗也很小。热管元件的破损,不影响蒸汽系统的循环,无需为此停机检修 。


   2、分离式热管换热器 分离式热管换热器如图所示,其蒸发段和冷凝段相互分开,两者这前通过
蒸汽上升管和冷凝液下降管连接成一个循环回路。其循环动力为下降管系统(包括冷凝段)与上升管
系统(包括蒸发)中工作介质的密度差,即不需要外加动力,但存在着一个*小高度差 Hmin,冷凝段
与蒸发段的高度差必须大于 Hmin。分离式热管换热器拥有一些常规换热器不具备的特性: 根据现场
实际情况,可灵活地布置蒸发段和冷凝段; 一种热流体可同时加热两种不同的冷流体(如空气和煤气
如图所示)安全而可靠; 管排内的蒸气温度可以调整。如图所示,在分离式热管换热器中,改变蒸汽
上升管和冷凝液下降管的连接次序,可以调整管排内的蒸气温度,这样可以避免高温侧因管内温度高
而造成的压力过高的安全性问题和因低温侧温度过低带来的露点腐蚀问题。


  3、回转式热管换热器 该类换热器有两个显著的优点:一是借助转动的离心力来实现工作液体循
环,同时转动促使气流的搅动,增强传热,这结含尘较多的气体更为有效。二是这类换热器兼有送风
机的功能。但由于增添了转动机构使结构复杂化,另外还增加了动力消耗。回转热管换热器可分为离
心式、轴流式和涡流式,如下图所示。
  4、组合式热管换热器 整体式热管换热器均由同一类型的热管所组成。而组合式热管换热器则是
根据换热器中所处的温度段不同,而选用*适宜在该温度区内工作的热管。 
  5、热管换热与其他型式的换热器的比较热管换热器与其他型式的换热器相比,有以下特点: 
  a 、传热性能高。尤其对气-气热管换热器,更能显示出它的优点。 
  b 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便,流向可以布置成单纯的逆流形式。 
   c 、结构紧凑。除上述特点可使换热器做的紧凑外,每根热管的传热能力也大,可以用较少热管
数目保证热量的传递。 
  d 、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件,对于传热量要求不同的换热器,可以用改变热管
根数的方法进行任意组合。
  e、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件,即使其中一根发生故障,也不影响整个换热器的
正常工作。在检修时,可以单独进行更换。 
热管换热器应用案例 
案例 1、山西娘子关电厂 1#炉综合改造工程
一、概述 
娘子关电厂 1#锅炉系哈尔滨锅炉厂制造的 HG-410/100-2型,单汽包自然循环“Л”型布置
的半开式液态排渣炉。1970 年 10 月安装。 
由于锅炉设计本身存在的问题,该炉曾进行过一系列改造,主要有:原回转式空气预热器改
为两级管式空气热器预;原平盘中速磨直吹系统改为钢球磨中间储仓式温风送粉系统;炉膛增高
1.5m,总辐射受热面增加 91m 2 ;切掉部分高过受热面;重新设计了直流燃烧器等,后来由于管
式空预堵塞严重、尾部烟道漏风量增高、炉膛燃烧缺风、省煤器磨损严重等原因,娘子关电厂先
后于 1997 年和 2000 年对 1#炉进行大修改造。改造方案由我所拟定并组织设计实施,改进的主要
内容有:将原有置换段管式空预器改为热管式空预器并对冷热风道作相对调整;原有低温级省煤
器烟道扩宽、光管改为鳍片管;原有高温级省煤器光管改为鳍片管。 

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