我国铁合金企业有1000余家，铁合金电炉2000余台。每台每小时排出废气为600m~20万m，含尘量8~12g/m，温度400~600°Q造成严重的环境污染，以及大量的能源浪费。

　　铁合金电炉烟气含尘粒度较小，其直径为40~300目采用布袋除尘器收集。由于烟气温度为400°C至600°Q超出了布袋除尘器的许用工作温度（一般不超过280°C）。如果不进行降温处理，布袋很快烧穿，除尘器无法运行。因此电炉烟气在进入除尘器前必须降。

　　目前，我国的电炉烟气降温一般采用多管降温器，利用冷空气与烟气换热来降低烟气温度。这一降温工艺存在如下问题：一是烟气余热未能利用，造成大量的能源浪费。二是积灰严重无法正常运行。三是鼓入冷风以降低烟气温度，增加了附属设备，加大了设备投资。现阶段国外多采用水管式余热锅炉降低烟气温度，但是水管余热锅炉灰堵严重，且除灰困难。吉林铁合金厂2001年从欧洲引进技术制造余热回收设备，但烟气温度只下降100°C左右，产蒸汽量也只有1.5th余热回收效果很差，而且灰堵严重。设备只运行不足四个月就停用了。为此我公司与吉林铁合金有限公司合作研制出了高效热管降温器，自2004年在吉林铁合金有限公司4300kVA电炉上应用以来运行稳定，烟气出口温度保持在180 ~220°Q满足了布袋除尘器对烟气温度的要求。

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